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铝型材在现如今局势下，无论是车辆、机械设备安全防护、铁路线层面要求日益增加，这就顺理成章想起了成本费与資源运用双向难题，因此 如何提高工业铝型材的良品率变成重中之重，提升 生产效率的对策许多 。
对提升 挤压商品的生产量而言，技术专业的武器装备、高质量的职工、智能化的创新管理起着尤为重要的功效。
目前的工业铝型材加工挤压机中，够得上国际性水准的只不过是25台上下，即约1%，在我国铝挤压工业生产正处在产业结构调整环节，应防止适度性的反复引入与基本建设，对目前的有更新改造使用价值的工业铝型材挤压机提议更新改造成智能化的高质量工业铝型材挤压机。
一般 ，要是没有非预订的关机時间，那么大生产量关键决策于挤压速率，而后面一种受限于四个因素，在其中三个固定不动不会改变而另一个则是可变性的。
一个因素是工业铝型材挤压机的挤压力，挤压力大的可在锭坯温度较低时顺利地挤压；
二个因素是冲压模具，挤压时金属材料与模壁的磨擦一般 可使根据的铝合金型材的温度升高35～62℃。
三个因素是铝型材被挤压合金的特性，是限定挤压速率的不能操纵的因素，铝型材的出入口温度一般不能超出540℃，不然，原材料表层质量会降低，模痕显著加剧，乃至发生粘铝、凹版印刷、微缝隙、撕破等。随后一个因素是温度以及可控水平。
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