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工业铝型材加工表层造成的条纹的专业知识：模貝每一次光模上机操作挤压成型后，纹理都不可以一一对应，有轻有重。在挤压成型全过程中，型材排出模孔的一瞬间与工作中带牢牢地地靠在一起，组成一对热情况下的干磨擦副，且将工作中带分为2个区——粘着区和滚动区。在粘着区域内，金属简谐运动遭受来源于2个层面的力的作用：滑动摩擦力和剪切应力。
当粘着区域内金属简谐运动所受滑动摩擦力超过剪切应力时，金属简谐运动便会黏附在粘着区工作中带表层上，并将型材表层擦破而产生磨擦纹。
调节模貝工作中带出入口角α，使其在-1°～-3°范畴内，那样可减少工作中带粘着区高宽比，减少该区域的滑动摩擦力，扩大滚动区；开展模貝渗氮处理，使模貝表层强度维持在HV900之上；工作中带表层渗硫可减少粘着区滑动摩擦力，降低磨擦纹。
铸锭锻造机构不匀称，成份缩松，铸锭外皮下存有较比较严重的缺点，铸锭的匀称比解决不充足等，在接着的挤压成型全过程中造成 型材表层成份不匀称，进而使型材空气氧化后的上色工作能力不同样，产生机构条纹。有效实行锻造工艺，清理或缓解机构缩松；铸锭表层火车皮；用心开展铸锭匀称化解决。
铝型材生产厂家商品在空气氧化白料中主要表现发光，大部分状况下为挺直条形且总宽不确定，在空气氧化着染料中该条纹呈浅色系条形。因为金属流动性发生磨擦或形变强烈时，金属部分溫度会升高很高，此外金属流动性不匀称也会造成 晶体产生强烈粉碎，随后产生加工硬化，导致该点机构产生变化，在接着的空气氧化解决中造成 型材表层发生竖向的亮条纹，上色解决中导致型材着不着色或展现浅色系条纹。
有效设计方案模具设计；模具制造要留意工作中带的衔接，避免出现工作中带起伏；确保模桥呈梨形，清理边角。
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