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生产基地：浙江省湖州市康山科技工业园
工业铝型材加工挤压行业发展到现在，铝合金型材横截面自身就千姿百态，而且铝合金型材有质轻、抗压强度好等关键优势，现阶段早已有很多领域选用铝型材来替代原材料。因为一部分铝型材加工形式复杂，设计方案和制做难度系数很大。假如选用基本的挤压方式通常难以做到模具额定值生产量，选用特殊加工工艺，严控各类生产工艺流程才可以正常开展生产制造。
挑选适合的挤压机开展生产制造。开展挤压生产制造前，铝型材横截面的规格，依据铝型材横截面的复杂性，壁厚尺寸及其挤压指数来明确挤压机载货量尺寸，挑选锭坯及加温温度，对锭坯开展匀称化解决，要严控挤压锭坯的铝合金成份。公司规定浇铸晶粒大小做到规范，以提高塑性变形和降低各项异性。当浇铸含有气，孔，机构松散或有管理中心裂痕时，挤压全过程中汽体的忽然释放出来相近"放鞭炮"，促使模具部分工作带忽然减载又载入，产生部分冲击性荷载，对模具危害非常大。
提升挤压加工工艺增加模具使用寿命，在挤压生产制造中要采用对策来保证模具的机构特性，采用适合的挤压速率。在挤压全过程中，挤压速率一般应操纵在25mm/s下列，当挤压速率过快时，会导致金属材料流动性难以匀称，导致模具工作带损坏加快，挑选挤压温度，挤压温度是由模具加温温度、盛锭筒温度和铝锭温度来决策的。铝锭温度过低非常容易造成挤压力上升或造成闷车状况，模具非常容易发生部分少量的弹性变形或在应力的位置造成裂痕而造成模具初期损毁。铝锭温度过过高使金属材料机构变软，而促使粘附于模具工作带表面乃至堵模（比较严重时模具在髙压下坍塌）未匀称浇铸加温温度在460-520°C，历经匀称化的浇铸加温温度在430-480°C。
挤压模具应用是早期对模具表面高频淬火处理方式，需要留意的是表面高频淬火并不是一次就可以进行的，在模具进行铝型材加工期内务必开展3-4次的不断高频淬火，一般规定高频淬火层薄厚做到0.15mm上下。模具腔内要整洁，不能残余碱渣或脏东西颗粒物。一般状况下模具的氮化频次不超过4-5次，要留意的是早期氮化时要历经适合的生产过程方能开展氮化，氮化频次不可以过度经常，不然工作带易脱层。
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