工业铝型材的加工工艺以及优势

2021-08-14 10:25:03

次

工业铝型材加工工艺相对于其他金属生产工艺（例如铸造）的优势在于，可以在很短的时间内制造定制设计的铝挤压模具。

挤压铝型材

铝坯压机随着最终型材设计的批准和模具的准备，坯料和挤压工具被预热，为铝挤压工艺做好准备。钢坯被转移到支架上，然后压在模具上，变得更短和更宽，直到它与容器壁接触。

淬火（冷却）型材

铝挤压生产线一旦成型的型材被挤出，根据合金的不同，型材将通过高速、多边空气和水淬系统冷却，每分钟排出超过600加仑的水近130磅。每平方英寸。更快的冷却可以保持挤压型材特性、机械性能和公差，并确保任何挤压形状的均匀和无变形冷却。拉伸、切割和老化

铝挤压拉伸在型材淬火（冷却）后使用“拉伸器”来拉直挤压件并纠正可能发生的任何扭曲。拉伸机还用于对挤出进行冷加工。然后传送带将型材送入锯子，切割成预先指定的长度。短长度、斜切或严格公差的生产是通过二次切割操作进行的。根据所使用的铝合金，可能需要时效或时效硬化以获得强度、硬度和弹性。

铝表面处理

铝部件的表面处理一旦未加工的铝暴露在大气中，保护性氧化物涂层自然开始形成。对于某些应用，铝型材不需要比这种薄而透明的氧化膜更多的保护。如果需要额外的表面保护或增强饰面，例如油漆、粉末涂层或阳极氧化,制造、CNC加工和部件包装

CNC加工简介经过充分老化后，工业铝型材加工可能会转移到工厂的其他区域进行进一步制造和加工，或者进行包装并准备发货。型材经过包装，以确保它们免受表面损坏、扭曲或其他运输、处理和存储危险。客户可以指定他们自己的包装要求，或者挤压产品的类型可能会建议一种特定的包装方法，以便于储存或交付。

工业铝型材加工